크롬카바이드 스퍼터링 타겟(CrC Sputtering Target)

크롬 카바이드 스퍼터링 타겟은 금속의 전기 전도성과 세라믹의 높은 경도를 결합한 크롬(Cr)과 탄소(C)로 이루어진 화합물입니다. 고순도 크롬 카바이드 분말을 열간 프레스 소결 또는 분무와 같은 공정을 통해 제조된 크롬 카바이드 타겟은 높은 녹는점, 높은 강도 및 우수한 열 안정성을 나타냅니다.

마그네트론 스퍼터링 및 물리 기상 증착(PVD)과 같은 코팅 공정에서 크롬 카바이드 타겟은 높은 증착 속도를 촉진하여 우수한 접착력을 가진 조밀하고 균일한 박막을 생성합니다. 이러한 코팅은 뛰어난 경도, 탁월한 내마모성 및 높은 내식성을 특징으로 하여 기판의 수명과 성능 안정성을 효과적으로 연장합니다.

우수한 종합적인 특성을 가진 크롬 카바이드 스퍼터링 타겟은 첨단 제조, 항공 우주, 전자 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

크롬 카바이드 스퍼터링 타겟의 뛰어난 특성

l 높은 경도 및 내마모성, 탁월한 박막 보호 성능

최고급 초경질 재료로서 CrC 코팅은 크롬(Cr) 또는 니켈(Ni)과 같은 기존 금속 필름보다 5~10배 더 뛰어난 내마모성을 제공합니다. 절삭 공구, 금형 및 기계 부품에 적용하면 내마모성과 내결함성 특성이 크게 향상되어 부품의 작동 수명이 300%~500% 연장됩니다. 고속 가공 및 건식 마찰 응용 분야를 포함한 극한의 내마모 환경을 위해 특별히 설계되었습니다.

l 고온 및 내산화성, 열악한 환경에 적응

크롬 카바이드 스퍼터링 타겟은 뛰어난 내산화성을 자랑하며 고온 가스, 용융 금속 및 열 복사와 같은 열악한 환경을 견딜 수 있어 기존 재료의 고온 산화 및 부식 실패 문제를 해결합니다.

l 뛰어난 화학적 안정성, 우수한 내식성

대부분의 금속 및 비금속과 반응하지 않고 산화, 녹 또는 열화되기 쉬운 반응성이 적어 내성이 좋습니다.

l 안정적인 스퍼터링 성능, 고품질 박막

높은 증착 속도: 일반적인 고주파 스퍼터링 매개변수에서 증착 속도는 50-150 nm/h(고급 스파크 플라즈마 소결(SPS) 타겟의 경우 최대 120-200 nm/h)에 달하며, 유사한 세라믹 타겟보다 높아 대량 산업 생산에 적합합니다.

크롬 카바이드 스퍼터링 타겟의 광범위한 응용 분야

l 초경 공구 코팅

CrC 코팅은 공구 수명을 3~5배 연장하고 절삭력을 30% 이상 감소시키며 최대 800~1000°C의 절삭 온도에서 효과적으로 작동합니다. 이러한 특성은 자동차 부품의 대량 절단 및 항공 우주 구조 부품의 정밀 가공과 같은 까다로운 자동 생산 라인에서 효율적인 처리에 이상적입니다.

l 항공 우주 엔진 부품 코팅

크롬 카바이드 스퍼터링 타겟 특정 응용 분야: 터빈 블레이드, 연소실, 안내 날개, 터빈 디스크, 연료 노즐과 같은 고온 부품.

CrC는 고온 가스 침식, 열 부식 및 마모에 저항하고 엔진 열 효율 및 신뢰성을 향상시키며 부품 수명을 2~3배 연장하고 항공 우주 운영 및 유지 보수 비용을 절감합니다.

l 반도체 패키징 및 보호 코팅

 칩을 습기, 먼지, 화학적 부식 및 기계적 긁힘으로부터 보호하고 장치의 안정적인 전기 성능을 보장하며 반도체 제품의 수율을 향상시킵니다.

l 석유 및 가스 운송 및 화학 장비 코팅

CrC 코팅은 파이프라인 및 산업 장비의 부식 및 마모와 같은 심각한 문제를 효과적으로 해결합니다. 수명을 5~10년 연장하고 누출 위험을 크게 줄이며 심해 석유 및 가스 추출 및 부식성이 높은 화학 매체의 운송을 포함한 가장 까다로운 환경을 위해 설계되었습니다.