szczegółowe informacje o produktach
|
WTi wolframu tytanu Celem stosunku 90:10 Dostosowywalny rozmiar
| Nazwa marki: | APG |
| Czas dostawy: | 4-5 tygodni |
| Warunki płatności: | T/T |
Celem WTi wolframu tytanu
,Walfram Tytanium Cel 90:10
Tarcza wolframowo-tytanowa to wysokowydajny stopowy materiał tarczowy wykonany z wolframu (W) i tytanu (Ti), łączący wysoką temperaturę topnienia, odporność na wysokie temperatury i odporność na zużycie wolframu z lekkością, odpornością na korozję i dobrą przyczepnością tytanu. Może tworzyć jednorodne i gęste cienkie warstwy za pomocą technik fizycznego osadzania z fazy gazowej (PVD), takich jak rozpylanie i odparowywanie. Tarcze wolframowo-tytanowe są szeroko stosowane w produkcji półprzewodników, mikroelektroniki, urządzeń optycznych i powłok dekoracyjnych, co czyni je ważnym wyborem do produkcji wysokowydajnych cienkich warstw.
Kluczowe zalety tarczy wolframowo-tytanowej
l Wysoka gęstość i jednorodność
Osadzane cienkie warstwy są jednorodne, o gładkiej powierzchni i silnej przyczepności, skutecznie zapobiegając pękaniu lub łuszczeniu się warstwy.
l Odporność na wysokie temperatury i korozję
Wolfram zapewnia doskonałą stabilność w wysokich temperaturach i odporność na zużycie, podczas gdy tytan oferuje odporność na utlenianie i korozję, dzięki czemu nadaje się do różnych środowisk procesowych o wysokiej temperaturze lub trudnych warunkach.
l Doskonałe właściwości mechaniczne
Cienkie warstwy charakteryzują się wysoką twardością, odpornością na zużycie i zarysowania, poprawiając trwałość i żywotność produktu końcowego.
Główne zastosowania tarczy wolframowo-tytanowej
l Produkcja półprzewodników
Stosowany do warstw połączeniowych, metalizacji otworów kontaktowych i osadzania warstw ochronnych w układach scalonych, zapewniając wysoką przewodność, stabilność i odporność na wysokie temperatury, gwarantując długoterminowe niezawodne działanie wewnętrznych komponentów w chipach.
l Urządzenia mikroelektroniczne
Stosowany w urządzeniach MEMS, elektrodach, czujnikach i innych komponentach mikroelektronicznych, poprawiając przewodność, odporność na zużycie i długoterminową stabilność, zwiększając wydajność i niezawodność urządzeń.
l Produkcja urządzeń optycznych
Stosowany w soczewkach optycznych, filtrach i urządzeniach laserowych do kontrolowania współczynników transmisji i odbicia poprzez powlekanie, jednocześnie zwiększając odporność na zużycie i korozję elementów optycznych, nadaje się do precyzyjnych instrumentów optycznych i systemów laserowych.
l Powłoki dekoracyjne i funkcjonalne
Stosowany do tworzenia cienkich warstw o wysokim połysku, odpornych na zużycie i korozję na powierzchniach obudów elektronicznych, wyrobów metalowych i wysokiej klasy sprzętu AGD, łącząc estetykę z ochroną funkcjonalną, przedłużając żywotność produktu.
