مقاومت در برابر خوردگی برای پوشش PVD

کربید کروم (CrC) یک ترکیب تشکیل شده از کروم (Cr) و کربن (C) است که هدایت الکتریکی فلزات را با سختی بالای سرامیک ترکیب می کند.از پودر کربید کرومیوم با خالصیت بالا از طریق فرآیندهایی مانند سینتر کردن یا اسپری کردن با فشار گرم ساخته شده است، اهداف کربید کروم دارای نقطه ذوب بالا، قدرت بالا و ثبات حرارتی عالی هستند.

در فرایندهای پوشش مانند اسپتر کردن ماگنترون و رسوب بخار فیزیکی (PVD) ، اهداف کربید کرومیوم سرعت رسوب بالا را تسهیل می کنند و در نتیجه متراکم،فیلم های نازک یکنواخت با چسبندگی برتراین پوشش ها با سختی استثنایی، مقاومت قابل توجهی در برابر فرسایش و مقاومت بالای خوردگی مشخص می شوند.به طور موثر طول عمر خدمت و ثبات عملکرد بستر را افزایش می دهد.

با خواص جامع برتر آن ، اهداف کربید کروم به طور گسترده ای در صنایع پیشرفته ، هوافضا ، الکترونیک و سایر زمینه ها استفاده می شود.

ویژگی های عالی کربید کرومیوم (CrC)

من مقاومت شدید و مقاومت در برابر فرسایش، عملکرد برجسته حفاظت از فیلم نازک

به عنوان یک ماده فوق العاده سخت برتر، پوشش CrC مقاومت لباس پوشیدن 5 تا 10 برابر بیشتر از فیلم های فلزی معمولی مانند کروم (Cr) یا نیکل (Ni) را ارائه می دهد.و اجزای مکانیکی، مقاومت در برابر فرسایش و خواص ضد تشنج را به طور قابل توجهی افزایش می دهد، طول عمر عملیاتی قطعات را 300٪ تا 500٪ افزایش می دهد.از جمله ماشین آلات با سرعت بالا و کاربردهای اصطکاک خشک.

من مقاومت در برابر دمای بالا و اکسیداسیون، سازگاری با محیط های خشن

مقاومت بسیار خوبی نسبت به اکسیداسیون دارد و می تواند در محیط های خشن مانند گاز با دمای بالا، فلز ذوب شده و تشعشعات حرارتی مقاومت کند.حل مشکل اکسیداسیون در دمای بالا و شکست خوردگی مواد سنتی.

من ثبات شیمیایی استثنایی، مقاومت در برابر خوردگی

آن تحمل خوبی دارد، با اکثر فلزات و غیر فلزات واکنش نشان نمی دهد و مستعد اکسید، زنگ و تخریب نیست.

من عملکرد استیبل اسپوتینگ، فیلم های نازک با کیفیت بالا

نرخ رسوب بالا: تحت پارامترهای اسپتر کردن فرکانس رادیویی معمولی، نرخ رسوب 50-150 nm/h (تا 120-200 nm/h برای اهداف سینتر کردن پلازما پارو بالا) ،بالاتر از اهداف سرامیکی مشابه، که باعث می شود برای تولید انبوه صنعتی مناسب باشد.

کاربردهای گسترده کروم کربید (CrC)

من پوشش ابزار کربید سیمان شده

روکش CrC طول عمر ابزار را 3 تا 5 برابر افزایش می دهد، نیروهای برش را بیش از 30٪ کاهش می دهد و در دمای برش تا 800 ~ 1000 ° C به طور موثر کار می کند.این خواص آن را ایده آل برای پردازش کارآمد در خطوط تولید خودکار تقاضا می کند، مانند برش جرم قطعات خودرو و ماشینکاری دقیق قطعات ساختاری هوافضا.

من پوشش برای اجزای موتورهای هوافضا

برنامه های کاربردی خاص: اجزای دمای بالا مانند تیغه های توربین، اتاق های احتراق، بادکنک های راهنما، دیسک های توربین و نوزل های سوخت.

CrC در برابر گاز با دمای بالا، خوردگی داغ و فرسایش مقاومت می کند، کارایی حرارتی موتور و قابلیت اطمینان را بهبود می بخشد، عمر خدمت قطعات را 2-3 برابر افزایش می دهد،و هزینه های عملیات و نگهداری هوافضا را کاهش می دهد.

من بسته بندی نیمه هادی و پوشش های محافظ

 از تراشه ها در برابر رطوبت، گرد و غبار، خوردگی شیمیایی و خراش های مکانیکی محافظت می کند، عملکرد الکتریکی پایدار دستگاه ها را تضمین می کند و بهره وری محصولات نیمه هادی را بهبود می بخشد.

من پوشش برای تجهیزات انتقال نفت و گاز و تجهیزات شیمیایی

پوشش CrC به طور موثر به چالش های حیاتی خوردگی و فرسایش در خط لوله ها و تجهیزات صنعتی می پردازد.با افزایش عمر 5 تا 10 سال و کاهش قابل توجهی خطرات نشت، و برای سخت ترین محیط ها طراحی شده است، از جمله استخراج نفت و گاز در اعماق دریا و انتقال رسانه های شیمیایی بسیار خوردنی.