CrC 크롬 탄화물 스프터링 목표 PVD 코팅에 대한 부식 저항성

크롬카비드 (CrC) 는 크롬 (Cr) 과 탄소 (C) 로 구성된 화합물이며, 금속의 전기 전도성을 세라믹의 높은 경직성과 결합합니다.고순도 크롬카바이드 분말로 가공, 가공, 분사 등의 과정을 거쳐 제조된 것, 크롬 탄화물 표적은 높은 녹는점, 높은 강도 및 우수한 열 안정성을 나타냅니다.

마그네트론 스프터링과 물리 증기 퇴적 (PVD) 과 같은 코팅 프로세스에서 크롬 카바이드 타겟은 높은 퇴적 속도를 촉진하여 밀도가 높습니다.균일한 얇은 필름과 우수한 접착력이 코팅은 예외적인 경화, 뛰어난 마모 저항성, 그리고 높은 부식 저항성이 특징입니다.기판의 사용 수명과 성능 안정성을 효과적으로 연장합니다..

우수한 포괄적 인 특성으로 크롬 탄화물 표적이 고급 제조, 항공 우주, 전자 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

크롬 탄화물 (CrC) 의 우수한 특성

난 높은 강도 및 마모 저항성, 뛰어난 얇은 필름 보호 성능

최우선 초고속 재료로서, CrC 코팅은 크롬 (Cr) 또는 니켈 (Ni) 과 같은 일반적인 금속 필름보다 5 ~ 10 배 더 높은 마모 저항을 제공합니다.그리고 기계 부품, 그것은 노후 저항과 항 발작 특성을 크게 향상시키고 부품의 작동 수명을 300%에서 500%까지 연장합니다. 그것은 극단적인 노후 환경에 특별히 설계되었습니다.고속 가공 및 건조 마찰 응용 프로그램을 포함하여.

난 고온 및 산화 저항성, 혹독한 환경에 적응

그것은 우수한 산화 저항을 자랑하며 고온 가스, 녹은 금속, 열 방사선과 같은 혹독한 환경에 견딜 수 있습니다.전통적인 재료의 고온 산화 및 부식 장애 문제를 해결하는 것.

난 탁월 한 화학적 안정성, 우수한 부패 저항성

내성이 좋고, 대부분의 금속과 비금속과 반응하지 않으며 산화, 경화 또는 분해에 취약하지 않습니다.

난 안정적인 스프터링 성능, 고품질 얇은 필름

높은 퇴적 속도: 일반적인 전파 분사 매개 변수에서 퇴적 속도는 50-150 nm/h (고급 스파크 플라즈마 시너링 (SPS) 목표물에 대해서는 최대 120-200 nm/h) 에 도달합니다.비슷한 세라믹 타겟보다 높습니다, 대량 산업 생산에 적합합니다.

크롬 탄화물 (CrC) 의 광범위한 응용

난 시멘트 탄화물 도구 코팅

CrC 코팅은 도구의 수명을 3 ~ 5 배로 연장하고 절단력을 30% 이상 줄이고 최대 800 ~ 1000 ° C까지 절단 온도에서 효과적으로 작동합니다.이러한 특성은 그것을 요구 자동화 생산 라인에서 효율적인 처리에 이상적입니다, 자동차 부품의 대량 절단 및 항공 우주 구조 부품의 정밀 가공과 같은.

난 항공우주 엔진 부품의 코팅

특정 응용 분야: 터빈 블레이드, 연소 챔버, 가이드 페인, 터빈 디스크 및 연료 노즐과 같은 고온 부품.

CrC는 고온 가스 청소, 뜨거운 진식 및 마모에 저항하며 엔진 열 효율과 신뢰성을 향상시키고 부품 사용 수명을 2-3 배로 연장합니다.항공우주 운영 및 유지보수 비용을 줄입니다..

난 반도체 포장 및 보호 코팅

 칩을 습기, 먼지, 화학적 부식 및 기계적 스크래치로부터 보호하고 장치의 안정적인 전기 성능을 보장하며 반도체 제품의 양을 향상시킵니다.

난 석유 및 가스 전송 및 화학 장비용 코팅

CrC 코팅은 파이프 라인 및 산업 장비의 부식 및 마모에 대한 중요한 과제를 효과적으로 해결합니다.사용 기간을 5년에서 10년까지 연장하고 누출 위험을 현저히 줄임으로써, 그리고 심해 석유 및 가스 추출 및 매우 부식성 화학 매체의 전송을 포함하여 가장 까다로운 환경에 설계되었습니다.